中国化纤工业经过50多年的发展，已经站上了“世界冠军”的宝座：2007年行业产量产能均超过了全球的一半。但是原油价格上涨，却给行业发展蒙上一层阴影。
　　“在原料成本占行业生产成本87%和油价持续攀升的情况下，中国化纤行业继续消化油价压力和向下游传导成本压力的能力减弱了。”
　　近日在杭州举行的第14届中国国际化纤会议上，中国化学纤维工业协会会长郑植艺表示，中国化纤业当务之急是走技术进步之路，特别是打好节能降耗这张牌。

“世界冠军”背后有隐忧

　　化纤工业在国计民生中占有重要地位。2007年，我国化纤产能达到2572万吨，产量2390万吨，两项指标均超过了全球的一半。当年，化纤占全国纺织原料比例达到67%。
　　随着产能的扩张，产业竞争力正在提升。2007年，我国化纤出口量首次超过进口量，全年净出口43.31万吨。下游的化纤纺织品出口总量为379.6万吨，同比增长10.2%；出口总金额达到168.6亿美元，同比增长18.4%。郑植艺分析说，出口金额增幅高于出口总量增幅，显示我国化纤纺织品出口附加值明显提高。
　　而产业结构也趋优化，产能向大企业、市场和民营企业集中的趋势基本到位。到2007年底，全年产5万吨以上的化工企业已有111家，合计产能2065万吨，占总产能比例超过80%。目前，全国化纤行业已有29家上市公司，还有14家已进入程序准备上市。
　　但是产能扩张也使我国化纤原料对外依存度居高不下。中国纺织科学研究院副院长赵庆章博士介绍说，2007年主要化纤原料进口量1406.5万吨。其中乙二醇49.69%，PTA34.13%，因为有些因素被产业链的延伸及统计口径不同所掩盖，所以实际进口量更大。石油短缺导致化纤原料价格飙升是必然趋势，从长远看必须寻找可持续的替代产品。
　　郑植艺则分析说，中国化纤产业技术进步明显，结构升级成果显著，但是一些深层次矛盾和问题也逐渐显现。例如原料严重短缺、成本压力增大、行业运行周期缩短、市场竞争趋向多元化、总体技术水平仍落后于发达国家、产业结构仍不能适应国内国际两个市场日趋复杂形势的需要，但最重要的是环境的压力已不再支持中国化纤工业的可持续快速发展。

节能减排遭遇硬骨头

　　对于上述隐忧，郑植艺认为，中国化纤产业的增长模式必须尽快实现由数量型发展向质量效益发展的根本性转变，做到“技术进步、产业升级、循环经济、环境友好”，而标志性工作就是做好节能减排。
　　进入21世纪后，中国化纤工业的节能减排速度正在加快。据中国化纤工业协会统计，2007年全行业单耗比2000年下降了38.4%，用电单耗下降了42.1%，燃料煤单耗下降了35.8%，单位取水量下降了23%。
　　同时，全行业工业固体废物综合利用率却从2004年的89.1%上升到2006年的96.5%。单位废水排放从2005年的16吨/吨下降到2007年的12.2吨/吨。COD排放总量从2005年的11.91万吨下降到2007年的11.73万吨，单位排放量从75.2公斤/吨下降到51.4公斤/吨。
　　对此，郑植艺表示，中国化纤工业有能力解决节能减排问题。目前全行业产能中优质资产总量已经占到全行业产能的70%，他们是中国化纤工业的主力，也是“节能减排”工作的主要参与者，而且世界技术经济的发展也为利用高新技术实现节能减排商业化提供了可能。
　　但是，中国化纤工业的节能减排工作前方将有不少硬骨头。据中国化纤工业协会发布的《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书透露，废气治理工作任重道远，像二氧化硫、二硫化碳、硫化氢和粉尘等方面的治理工作是重中之重，很可能会拖节能减排工作的后腿。

“绿色路线图”能否实现？

　　《中国化纤行业发展与环境保护白皮书》同时确定了到2010年的节能减排指标：到2010年，中国化纤行业单耗将从2005年的每吨742.5千克标准煤下降到519.5千克标准煤；单位取水量同比下降43.5%，全行业比2005年节水2.4亿吨；固体废物综合利用率提高到98%；行水废水吨纤维排放量同比减少41.3%，COD排放总量同比降低42.3%。
　　走绿色路线在国际化纤业已成共识。日本对化纤工业进口原油依赖更大。日本化纤工业协会副会长兼理事长西村雅夫介绍说，从1973年到2006年，日本化纤工业的能源消耗减少了50%，原定于到2010年能源消耗比1990年减少10%的目标，也已经于2006年基本实现。
　　而如何实现这一“绿色路线图”？郑植艺认为，企业转变投资观念尤为重要。“2007年中国化纤产业实际固定投资总额203亿元，但68%集中在产能增长上，节能减排和技术改造的比例仅占15%，如果把这一比例提高到40%以上，特别是节能减排方面的投资能提高20%以上，就能发挥更大的作用。”
　　中国纺织工业协会副会长、中国化纤工业协会名誉会长许坤元也表示，节能减排对于化纤纺织企业提高产品质量、丰富产品品种是一次机遇，只是现在还有一些企业错误地把环保与成本画等号。但是根据他们的调研，许多节能减排的技术和工程上马1到3年后，就能收回全部投资，特别是一批节煤、节电、节油和节水的技术与工程，对化纤纺织企业有很大的推动作用。
　　据悉，中国化纤协会在全国范围内已经征集了90项节能减排的技术和工程。此外，协会已经和国家有关部门签约，共同研究中国化纤产业节能减排方面的应对措施，初步设想利用税收、环境保险、绿色信贷、关税以及国家投资等经济手段促进这项工作，同时通过标准、法令、法规、条令等提高环保底线，加快淘汰落后工艺及装备，鼓励发展环保、清洁、新工艺、新装备。