功能不一的机械臂“各司其职”、自动导向小车有序穿梭……在国家老工业基地甘肃省天水市，“老三线”企业在转型中焕发生机，“科技”“智慧”成为新名片。

　　走进甘肃海林中科科技股份有限公司（下称“海林公司”），数十条全自动数控化轴承磨装生产连线正在忙碌作业。在线检测、在线装配、在线包装，智能化加工设备缩减了用工时间，自动导向小车来回穿梭，适配不同的配送需求。

　　“通过MES智能制造系统的智能制造与大数据分析，我们实现了全方位的数字化管理，产品交付期从以前的75天缩减至35天。”海林公司生产处处长巩广军说。

　　甘肃天水是国家老工业基地之一。二十世纪六七十年代三线建设时期，天水成为企业内迁重要目的地。30余家企业从北京、上海、哈尔滨等地陆续迁入或新建至天水，逐渐形成了较为齐备的工业体系。

　　海林公司的前身是原机械工业部投资兴建的三线企业，眼下已是我国重要的圆锥滚子轴承专业制造商之一。和许多老国企一样，海林公司曾因转型较晚，受市场冲击大。近年来，借助搬迁工业园区的机会，企业加速升级，通过信息化、智能化改造，形成智慧工厂的运行格局。

　　在海林公司的智慧能源控制中心，记者看到各类能源实时数据及设备监控画面。能源管理中心主任陈新军介绍，利用磨削液集中过滤循环系统、余热利用系统及智慧监控系统等智能化设备，企业实现了有害气液“零排放”，能源利用效率提升。2023年，该企业被认定为国家级“绿色工厂”。

　　近年来，甘肃省以高端化、智能化、绿色化为目标，推动传统产业转型升级。近三年，仅天水市实施“三化”改造项目89项，累计完成投资144.39亿元。

　　改造升级让“老三线”企业也触碰到了高质量发展的脉动。

　　走进天水星火机床有限责任公司的机床装备现场，机床研究院副院长潘强正在调试一台待发货的机床。设备随后将发往连云港。

　　半个世纪前，星火机床技术水平行业领先，自行设计生产的车床设备全国驰名。

　　当传统产品不再满足市场需求，“老三线”企业需要创新和调整产品结构以适应市场。潘强说，通过加强基础理论研究，4年时间里，企业不仅实现了高档数控机床90%的国产化及关键核心技术的自主可控，还通过三次技术迭代，研发了规格更大、结构更优、适用更广的高档数控机床，再次回到行业前列。

　　“以前参加机床展会，先进的高端机床都是国外生产的。”潘强说，现在公司生产的高档数控机床也吸引了很多外国客商和厂家的目光，机床外观、功能、自动化程度等方面都具备优势。

　　如今，天水星火机床生产的大重型数控卧式车床、车铣复合加工中心等6大类300多种产品，销往全球40多个国家和地区。其中，大重型数控卧式车床的国内市场占有率达到34%。

　　“老三线”企业曾经带动了中西部地区的工业化和现代化进程，为国防和地方工业经济发展做出特殊贡献。天水市工业和信息化局局长胡亚军说，当地还将持续加快装备制造业改造升级、工艺提升、产能扩大，挖掘培育“老三线”企业的新质生产力，推动企业积极适应市场变化，与时代同频。