近期宁夏宝丰能源集团有限公司的“焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术应用研究与示范”项目投料试车成功，这标志着宁夏焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术取得了重大进展。
    焦炉气是在炼焦生产中产生的一种可燃性气体，主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳等，直接排放会既严重污染大气，又造成大量的资源浪费。据有关资料显示，我国每年焦炭总产能达３．６亿吨以上，每年产生焦炉气约１４４０亿立方米，除炼焦自用５０％外，每年尚有７２０多亿立方的焦炉气可供开发利用。
    宁夏宝丰能源集团有限公司承担的“焦炉气非催化转化制甲醇合成气技术应用研究与示范”是国家“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”国家支撑计划项目子课题之一，它的成功实施为我国焦炉气的综合高效利用提供了新的途径。
    这一课题主要针对焦炉气非催化转化制甲醇合成气相关设备、生产工艺过程涉及的工程技术问题，开展国内外技术集成、过程优化研究，共获得国家科技支撑计划经费８５０万元。目前，我区宝丰公司在技术依托单位中国天成工程公司的帮助下，在焦炉气非催化转化制甲醇方面有重大创新，突破了烧嘴与转化反应器匹配形成流场结构的难关，发现和确定了焦炉气不完全反应流场规律和最佳反应停留时间，攻克了转化反应器耐热隔热衬里结构及测温监测系统设计、余热锅炉炉管耐高温及热应力等难题，为我国焦炉气制甲醇技术的产业化开发做出了重要贡献。
    这一方法与煤气化制甲醇相比，具有固体废弃物少、硫化物污染小、吨甲醇焦炉气消耗低等特点。据测算，宝丰公司年产２０万吨非催化转化制甲醇装置，每年可综合利用焦炉气４．７亿立方米，减少催化剂消耗５００余吨，二氧化硫排放２０２０余吨，甲醇增产可达４％以上，经济和社会效益十分可观。